Особенности поликарбоната и его монтажа

Сотовый поликарбонат – материал с высокой степенью прозрачности, изготовленный по современным технологиям и применяемый в качестве теплоизолятора или декоративного дополнения к зданию, сооружению. Внешне это лист пластика с внутренней структурой в виде прямоугольных ячеек. Перемычки между ними являются ребрами жесткости.

Поликарбонат превосходит другие материалы по теплопроводности, прочности, светопроводности, удобству монтажа.

Материал уверенно завоевал популярность благодаря не только эксплуатационным качествам. Резка сотового поликарбоната, его монтаж не вызывает затруднений, а это особенно важно при самостоятельном изготовлении теплицы, парника.

Эксплуатационные характеристики

1. Теплопроводность. Если сравнивать со стеклом, то по этому показателю поликарбонат превосходит традиционный материал примерно в два раза. То есть у листов пластика толщиной в 0,6 см теплопроводность сравнима с двойным стеклопакетом.
2. Прочность. Материал по стойкости к механическому воздействию превосходит стекло как минимум в два раза. Это одна из причин популярности поликарбоната; материал свободно выдерживает удары даже довольно крупных градин.
3. Светопроницаемость. Ее коэффициент доходит до 85% (при толщине панелей в 4 мм). Панели четко отсекают жесткий диапазон УФ-излучения и фильтруют инфракрасные лучи.
4. Технические свойства. У разных производителей они могут незначительно отличаться друг от друга, но можно выделить основные моменты:

• вес 1 кв. м: от 0,8 до 2,7 кг (в зависимости от толщины листа);
• промежуток между ячейками: от 5,7 до 20 мм;
• коэффициент светопропускной способности (для прозрачного поликарбоната): 73-80%;
• светопропускаемость матового материала: 32-42%;
• радиус изгиба (минимальный): 0,7-2,8 м;
• теплопередача (в Вт/кВ м*С): от 3,9 до 2,3;
• температурный диапазон: от -45°С до +120°С;
• поглощение звука: 16-21 дБ;
• линейное расширение: 0,067 мм/м*С;
• водопоглощение (за сутки): 0,35%;
• стойкость к механическому воздействию: от 1,4 до 5,6 Дж;
• теплостойкость: 150°С (по Вика).

Схема монтажа поликарбоната.

Еще одно немаловажное достоинство материала в том, что он плохо поддерживает горение. При воспламенении не образуются капли; материал лишь вспучивается, образуя тонкие нити, которые быстро остывают. Уход за поликарбонатом несложен: чтобы удалить скопившиеся на нем загрязнения, можно использовать губку, мыльную воду или моющее средство. Важно не применять средства, содержащие соли, щелочи, фенолы, хлор, растворители. Нельзя чистить поликарбонат твердыми предметами (например, ножом). Такая «вольность» приведет к разрушению верхнего слоя, защищающего от УФ-лучей.

Особенности монтажа

Подробное «знакомство» с поликарбонатом начинается при его погрузке. Обычно дачники предпочитают перевозить нетяжелые листы самостоятельно: на прицепе для легкового авто, а то и вовсе на багажнике, закрепленном на крыше. Продаваемые панели должны быть покрыты защитной пленкой: не стоит ее снимать до начала монтажа. У нее есть и еще одна функция: она показывает лицевую сторону сотового поликарбоната, которая при установке должна быть обращена «на улицу».

1.Разметка, резка материала

Размечать листы лучше всего фломастером – шариковые, гелевые ручки, карандаши следов на материале не оставляют. Резка производится остро отточенным и тонким строительным ножом (можно использовать и сапожный). Продольный рез лучше производить прямо по соте (она будет являться своеобразным ограничителем). Поперечный разрез производится в два приема; сначала необходимо надрезать верхний слой, затем надломить весь лист. При особо больших объемах работы резать поликарбонат можно с помощью электрического лобзика или высокоскоростной циркулярной пилы (она должна иметь мелкие неразведенные зубья из твердосплавного материала). В этом случае необходимо из сот удалять опилки. Сверлить отверстия можно обычным сверлом по металлу – важно лишь, чтобы оно было хорошо заточено под углом в 30 градусов.

2.Герметизация торцов сотового поликарбоната

Она необходима для предотвращения попадания в его внутренние трубочки пыли, грязи, жидкости. Поэтому следует быть осторожным при работах по разметке, резке и не допускать попадания внутрь листов посторонних частиц. По завершении монтажа в панелях, установленных наклонно или вертикально, верхние торцы закрываются самоклеящейся алюминиевой лентой. Для герметизации нижних торцов используется специальная перфорированная лента. Она не препятствует вытеканию конденсата и препятствует проникновению внутрь мусора, пыли. Если теплица арочного типа (для полного перекрытия хватает одного листа), то оба торца закрываются перфорированной лентой. Не рекомендуется:

• применять обычный скотч;
• оставлять торцы открытыми;
• полностью герметизировать нижние торцы.

3.Качественное соединение отдельных листов

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Оно возможно только с использованием специальных профилей. Производители предлагают две их разновидности:

1. Неразъемный: соединение производится путем вставки в паз профиля листа сотового поликарбоната. При этом и панель, и профиль должны иметь одинаковую толщину. С каркасом профиль можно соединить саморезами через термошайбы.
2. Разъемный: включает в себя две части: нижнюю («база») и верхнюю (крышка с защелкой). Для монтажа профиля необходимо просверлить отверстия в «базе». Их диаметр должен немного превышать диаметр самореза (для термокомпенсации). Далее следует прикрепить нижнюю часть профиля по всей длине к каркасу с шагом в 30 см. После этого укладываются листы сотового поликарбоната и сверху закрепляются защелкивающейся крышкой. Для более надежного закрепления крышки можно использовать киянку (резиновую или деревянную).

Чтобы обеспечить угловое или пристенное соединение листов, необходимо воспользоваться соответствующим профилем. Его использование делает примыкание малозаметным, что дает плюс в эстетическом плане.

4.Компенсация термического расширения листов

Поликарбонатные панели чутко реагируют на изменение температуры; листы сжимаются при ее понижении и расширяются при нагревании. Рассчитать, насколько изменятся размеры материала, не сложно. Для этого можно воспользоваться формулой: ∆L = L x ∆T X. Здесь ∆L – изменение размеров листа, L – длина или ширина панели, Х – коэффициент расширения материала (для сотового поликарбоната он равен 0,065).

Однако только знать, насколько увеличиваются размеры листа, мало; необходимо обеспечить свободное расширение, сжимание материала в ходе эксплуатации. При этом следует учитывать, что цветной поликарбонат нагревается сильнее. Например, 1 м материала цвета «бронза» под солнечными лучами увеличивает свои размеры на 6 мм (длину и ширину). Поэтому при креплении панелей к каркасу надо оставлять термические зазоры. Это требование относится и ко всем типам соединений. При точечном соединении необходимо просверливать в листе дырки чуть большего диаметра и пользоваться термошайбами. Несоблюдение рекомендаций может привести к короблению материала в жару и его разрыву в мороз.

Особенности каркаса для сотового поликарбоната

Обычная ширина панелей 2,1 м (есть еще 1,05 и 0,7 м), длина – 3,6 и 12 м. Ребра жесткости в листах расположены в продольном направлении. При монтаже панели следует укладывать таким образом, чтобы их края ложились на профиль каркаса. Продольные опоры (располагаются вдоль теплицы) крепятся с шагом 1050 мм. Если используются соединительные профили, то место соединения листов должно опираться на такую опору. При креплении панелей к поперечной обрешетке необходимо применять саморезы с термошайбами. Последние представляют собой пластиковый «грибок», в который вставляется саморез. Ножка такого «грибка» не дает поликарбонату плотно примыкать к каркасу. Тем самым обеспечивается нужный тепловой зазор.

Монтаж листов лучше производить в безветренную, сухую погоду. Это предотвратит попадание влаги внутрь сотового поликарбоната. На мокрой поверхности маркер бесполезен, т.к. не оставляет следов. В результате разметка становится невозможной. Еще одна особенность описываемого материала – подверженность воздействию статического электричества (если каркас металлический). Из-за него на поверхность прилипает мусор, пыль, листья. Эти «дополнения» портят внешний вид всего сооружения, уменьшают прозрачность и сокращают срок службы сотового поликарбоната. Избежать подобной неприятности можно, заземлив металлический каркас теплицы.